提锂工艺技术包 · 日处理量 1,000 m³

1. 产品定位

面向 盐湖卤水/含锂高盐水/回用母液 的大规模连续化产线，提供从流程设计到开车达标的一体化 技术包。采用 标准化模块（≈100 m³/d 单元 × 10 并联/串联），支持分期建设与弹性扩容，适配 高镁锂比、硼/钙镁/硫酸根/有机物 等复杂水质。

推荐主线（可按水质切换/混合）：
预处理 → 软化/除垢 → UF/NF/RO 组合 → 选择性吸附/离子交换（IX） → 电化学精调/脱杂（可选） → 浓缩与精制 → 成盐段（Li₂CO₃ 或 LiOH） → 回用/零排（可选）

2. 设计目标与产出（典型值）

实际指标以“来水评估 + 路线选择”确定，签约前提供《预测包》。
指标典型值/范围日处理量 | 1,000 m³/d（24/7 连续，N+1 余度）
适配来水 Li⁺ | 50–2,000 mg/L（可扩展）
适配 Mg/Li | ≤1 到 ≥60（按高镁锂方案配置）
Li 总回收率 | ≥80–90%（视来水与路线）
电耗（原卤口径） | 1.2–3.0 kWh/m³（膜/泵/控制，蒸发另计）
试剂单耗 | 酸/碱 0.4–1.8 kg/m³；碳酸化/转化试剂按路线
成品路线 | 碳酸锂或氢氧化锂（电池级可选）
产品质量 | 参照国标/行标/企业电池级指标（杂质 ppm 级控制）
运行模式 | DCS/PLC 自动化 + 云端数据治理 + 远程运维

3. 工艺流程与关键单元

预处理：格栅/沉砂 → 絮凝澄清/管式混凝（抑垢助剂策略）

硬度/硫酸根调控：选择性软化/除钙镁/去硫酸根，保障膜段与成盐段稳定

膜分离组合：

UF：去悬浮/胶体

NF：降镁/硼/钙、优化离子谱

RO：适度浓缩与减容（与后续蒸发/MD/二段RO耦合）

选择性吸附/IX：锂选择性材料富集（自动反洗、顺序解吸、CIP 再生）

电化学精调（可选）：电吸附/电渗析/电化学氧化去有机，降低药耗与色度

浓缩与精制：强制循环蒸发/二段 RO/膜蒸馏（MD），杂质抑制与晶型控制

成盐段：

碳酸化（Li₂CO₃）：CO₂ 接入、精密 pH/温控、固液分离与干燥

转化/膜电解（LiOH）：转化盐/电解 → 固液分离/干燥

母液回流与零排（可选）：母液分级回收、盐副产（硫酸钠/氯化钾/镁盐）

在线监测 + 控制：Li/Mg/Ca/Na/K、B、SiO₂、pH、电导、TOC、流量/压差

高镁/高硼/高硫酸根/有机污染场景按水质开启相应支路（去硼、反硅、AOP 等）。

4. 技术包交付清单

流程与核算：PFD、物料/能量衡算（MEB）、关键设备选型基准

三维与接口：总布置初图、土建/管道/电仪接口边界条件

P&ID 与控制：仪表/阀门/联锁、控制叙述、报警矩阵、联锁逻辑

设备与材料：BOM、规格书、膜组件/吸附剂/电化学单元技术条件

SOP 与 O&M：启停/异常处理、CIP/再生、维护保养、备件清单

化学品与安全：药剂配方与 MSDS、储运与二次围堰建议

FAT/SAT 与开车：工厂验收要点、现场验收清单、开车曲线模板

培训与移交：运维培训、日常点检、报表模板、质量控制计划（QCP）

5. 公用工程与资源配置（1,000 m³/d 典型估算）

项目估算值/范围说明装机功率 | 0.8–1.5 MW | 浓缩策略不同差异较大
工艺水/清洗水 | 3–8% 处理量 | 回用优先，CIP 分级
蒸汽/热源 | 0–3 t/h | 二段RO/MD 方案可显著降低
压缩空气 | 2–4 m³/min @0.6 MPa | 阀门/反洗/气提
占地 | 1,000–2,200 m² | 撬装/集装箱化可更紧凑
噪声/防腐 | 75–85 dB 区域化控制 | 重点设备加隔声与防腐
人员配置 | 8–15 人/班（含巡检） | 自动化后两班或三班制
项目落地前提供《公用工程边界条件表》与《接驳清单》。

6. 自动化与数字化

控制层：DCS/PLC（西门子/施耐德/三菱）+ 冗余 CPU/网络

在线仪表：pH/ORP/电导、浊度、Li⁺/Na⁺/Mg²⁺（ISE/推断）、TOC、流量/压差

数据治理：云端看板、批次追溯、能耗/药耗 KPI、异常预警与远程诊断

联锁安全：超压/干转/泄漏/高低液位/化学品联锁，E-Stop、UPS 保障

7. HSE 与合规

化学品储运/二次围堰/防渗；酸碱罐区喷淋与通风

CIP/再生液收集与中和，固废与母液分级管理

HAZOP 节点清单、职业健康与防护等级、环保排放达标

支持第三方检测与达标报告

8. 实施计划（参考 16–28 周，分期可更快）

来水评估（3–4 周）：瓶样/水质谱/模拟 → 路线比选与预测

基础设计（4–6 周）：PFD/MEB、主设备选型、估算报价

详细设计（5–7 周）：P&ID、仪控策略、BOM、接口与布置

制造与 FAT（6–8 周）：关键包件到厂、联调与 FAT

安装与 SAT（3–5 周）：现场接驳/冷态热态/联动试车

试运行与移交（3–6 周）：连续稳定 168 h、培训与达标

分期建设：以 100 m³/d 标准撬为单元，先投 3–5 撬快速上线，其余滚动扩容。

9. 验收与 KPI（示例）

处理能力：≥1,000 m³/d，开机率 ≥95%

回收率：≥目标约定（如 ≥85%）

能耗/药耗：不高于技术协议上限（按来水口径核算）

产品质量：达到约定锂盐等级或半成品指标

稳态运行：≥168 h 连续稳定，报警率在阈值内

数据一致性：在线/离线偏差 ≤±5%，计量可追溯

10. 可选增值模块

成盐一体化：富锂液 → Li₂CO₃/LiOH 成品整段打包

去硼/反硅/抗污：特殊膜材 + 助剂/操作策略

零排放/副产回收：浓盐分级结晶（Na₂SO₄/KCl/Mg 盐）

容器化/高原/低温方案：低温/低压/高盐雾环境适配

O&M 运营托管：驻场团队/远程值守，年度性能优化

11. 商务与服务

交付方式：流程技术包 / 技术许可 + 指导 / EPC 总包 / O&M 托管

质保：1 年或 8,000 h（以先到为准）；膜与易耗件按厂家条款

培训：运维/安全/化学品/在线仪表全套课程与实操考核