下面是一份可直接用于官网/招投标/客户技术沟通的**“提锂工艺技术包（日处理量 100 m³ 卤水）”产品介绍**。内容覆盖工艺路线、性能指标、交付清单、资源消耗、实施计划与验收标准等，便于快速评估与落地。

提锂工艺技术包 · 日处理量 100 m³

1. 产品定位

面向盐湖/卤水/高盐废液的日处理 100 m³ 提锂产线，提供从流程包到开车达标的一体化“技术包”交付。核心特点：模块化、低能耗、可升级、快速投产。适配高镁锂比、含硼/钙镁、硫酸根等复杂水质。

默认工艺主线（可按水质切换/混合）：

预处理 + 膜分离（UF/NF/RO）+ 选择性吸附/离子交换 + 电化学精调 + 浓缩与精制 + 锂盐成品（碳酸锂/氢氧化锂）

可替代/互换单元：有机/无机萃取、膜电渗析、AOP 去有机等

2. 目标与产出（典型值）

注：具体数值随来水组成、目标产品而定，签约前提供“来水评估 + 预测包”。

指标 典型值/范围
| 日处理量（原卤）  | 100 m³/d（连续运行）
| 适配来水 Li⁺  | 50–2,000 mg/L（更低/更高可定制）
| 适配 Mg/Li  | ≤1 到 ≥50（高镁锂比需启用专用单元）
| Li 总回收率  | ≥80–90%（视来水与路线）
| 单耗（电）  | 1.5–3.5 kWh/m³-原卤（含膜与泵）
| 试剂单耗  | 酸/碱：0.5–2.0 kg/m³；Na₂CO₃ 或 Ca(OH)₂ 视路线
| 成品路线  | 电池级碳酸锂或氢氧化锂（可二选一或留接口）
| 产品质量  | 参照 YS/T 或企业标准；电池级可达 ppm 级杂质控制
| 运行模式  | 24/7 连续 + 自动化控制，支持远程运维

3. 工艺流程（标准模块）

原卤预处理：格栅/沉砂 → 絮凝澄清/管式混凝（去悬浮物）

硬度/硫酸根调控：选择性软化/除钙镁/去硫酸根（防垢）

膜分离组合：UF 去悬浮 → NF 调离子谱（降镁/硼/钙）→ RO 适度浓缩

选择性吸附/离子交换（IX）：锂选择性材料富集，自动反洗与顺序解吸

电化学精调（可选）：电吸附/电渗析/电化学去杂，降低药耗

浓缩与精制：蒸发/强制循环或二段 RO/MD；杂质抑制与晶型控制

成盐段：碳酸化（Li₂CO₃）或转化/膜电解（LiOH）；固液分离与干燥

回用与零排（可选）：母液回流、浓盐水分级利用/结晶、废水深度处理

在线监测 + DCS/PLC：Li/Mg/Ca/Na/K、pH、电导、TOC、流量/压差，云端看板

可切换策略：高硼/高镁/高硫酸根/有机污染等，按水质打开相应支路（如去硼、反硅、AOP）。

4. 技术包交付清单

流程与计算：PFD、物料衡算/能量衡算、关键设备选型基准

三维与详设接口：总布置草图、土建/管道/电仪接口条件

P&ID 与控制：P&ID 图、仪表/阀门/联锁、控制叙述、报警矩阵

BOM 与规格书：静设备/旋转设备/膜组件/阀门仪表规格书与技术条件

SOP 与O&M：启停方案、异常处置、清洗（CIP）与再生方案、保养计划

试剂与耗材包：药剂配方、消耗与库存建议、MSDS/SDS

FAT/SAT 与开车：工厂验收（FAT）要点、现场验收（SAT）清单、开车曲线模板

培训与移交：运维培训、日常点检清单、KPI/报表模板、质量控制计划（QCP）

5. 资源与公用工程（100 m³/d 典型估算）

项目 估算值/范围 备注
| 装机功率  | 80–150 kW  | 与浓缩策略有关
| 清洗/再生水  | 3–8% 处理量  | 回用优先
| 蒸汽/热源  | 0–0.3 t/h  | 采用二段RO/MD可降至接近零
| 压缩空气  | 0.3–0.6 m³/min@0.6 MPa  | 阀门/反洗
| 占地  | 120–250 m²  | 集装箱化/撬装可更紧凑
| 人员配置  | 3–5 人/班（含巡检）  | 自动化后可两班制
签约后提供项目专属《公用工程边界条件表》。

6. 自动化与数字化

控制层：西门子/施耐德/三菱 PLC + 触屏或 DCS

在线仪表：电导/PH/ORP、浊度、离子选择电极（Li⁺/Na⁺/Mg²⁺）、流量/压差

数据治理：云端看板、报表、批次追溯、能耗/药耗 KPI；远程诊断与预警

联锁安全：超压/干转/泄漏/高低液位/化学品联锁，E-Stop 与 UPS 保护

7. HSE 与合规

化学品储运/二次围堰、酸碱储罐防渗；CIP/再生液收集与中和

噪声/振动/防腐/职业健康；HAZOP 关键节点清单

符合地方环保/安全法规，支持第三方检测与达标报告

8. 实施计划（参考 12–18 周）

来水评估（2–3 周）：瓶样/水质谱/模拟计算 → 方案比选

基础设计（3–4 周）：PFD/MEB、主设备选型、估算报价

详细设计（3–5 周）：P&ID、仪控策略、BOM、接口图

制造与FAT（4–6 周）：关键包件到厂、联调与FAT

现场安装与SAT（2–3 周）：接驳/水联通/冷态热态试车

试运行与移交（2–4 周）：连续稳定 72–168 h、培训与达标

可提供“加速路径（现货膜与标准撬）”与“深度路径（复杂来水专项验证）”。

9. 验收与KPI（示例）

处理能力：≥100 m³/d，连续运行 ≥95% 开机率

回收率：≥目标约定（如 ≥85%）

能耗/药耗：不高于技术协议上限

产品质量：达到约定锂盐等级或半成品指标

稳态运行：≥72–168 h 连续稳定，无重大报警

数据完整性：在线/离线一致性偏差 ≤±5%

10. 可选增值模块

零排放/母液回收：浓盐分级、结晶回收（硫酸钠/氯化钾/镁盐）

去硼/反硅/抗污方案：特殊膜材 + 助剂策略

成盐一体化：从富锂液到 Li₂CO₃/LiOH 成品的完整单元

容器化/撬装：海拔/低温/高盐雾环境适配

长期运维：备件包、驻场服务、年度性能优化

11. 商务与服务

交付方式：流程包 / 工程总包（EPC）/ 技术许可 + 指导 / 运营托管（O&M）

质保：1 年或 8,000 小时（以先到为准），膜与易耗件按厂家条款

培训：运维/安全/化学品/在线仪表全套课程与考核

12. 启动所需资料

请提供：来水近 3–6 个月波动数据、Li/Mg/Ca/Cl⁻/SO₄²⁻/B/SiO₂ 等谱、目标产品与品质、厂内公用工程与占地、计划投产时间与预算区间。我们将回传一页式技术路线 + 能耗药耗测算 + 里程碑甘特图。