提锂工艺技术包 · 日处理量 10,000 m³
1. 产品定位
面向特大型盐湖卤水/含锂高盐水/回用母液建设的万吨级日处理产线技术包。采用 “1000 m³/d 标准撬 × 10（N+1 余度）” 的模块化架构，可分期上线（先 3–5 撬抢产量，再滚动扩容），并为高镁锂比、硼/钙镁/硫酸根/有机物等复杂工况预留可切换支路。
推荐主线（可混合/切换）：
预处理 → 软化/除垢 → UF/NF/RO 组合 → 选择性吸附/离子交换（IX） → 电化学精调（可选） → 浓缩与精制 → 成盐段（Li₂CO₃ 或 LiOH） → 母液回用/零排（可选）
2. 设计目标与典型产出
实际指标以“来水评估 + 路线选择”确立，签约前提交《预测包》。
指标典型值/范围日处理量 | 10,000 m³/d（24/7 连续；N+1 余度）
适配 Li⁺（来水） | 50–2,000 mg/L（更宽区间可定制）
适配 Mg/Li 比 | ≤1 到 ≥60（按高镁锂方案配置）
Li 总回收率 | ≥80–90%（视来水与路线）
电耗（原卤口径） | 1.1–2.8 kWh/m³（膜/泵/控制；热法另计）
试剂单耗 | 酸/碱 0.4–1.6 kg/m³；碳酸化/转化试剂按路线
产品路线 | 碳酸锂或氢氧化锂（电池级可选）
产品质量 | 参照国标/行标/企业电池级指标（杂质 ppm 级控制）
运维模式 | DCS/PLC 全自动 + 云端数据治理 + 远程运维
3. 工艺流程与关键单元
预处理：格栅/沉砂 → 絮凝澄清或管式混凝（抑垢助剂策略，面向高悬浮/胶体）
硬度/硫酸根调控：选择性软化/去 Ca-Mg/去 SO₄²⁻，保障膜与成盐段稳定
膜分离组合：
UF：去悬浮/胶体
NF：调离子谱，显著降镁/降硼/降钙
RO（二段可选）：适度浓缩与减容（与蒸发/膜蒸馏 MD 耦合）
选择性吸附/IX：锂选择性材料富集（自动反洗、顺序解吸、CIP 再生、并联列车）
电化学精调（可选）：电吸附/电渗析/电化学氧化去有机，降低药耗与色度
浓缩与精制：强制循环蒸发/二段 RO/MD，杂质抑制与晶型控制
成盐段：
碳酸化（Li₂CO₃）：CO₂ 精控、pH/温度精准窗、固液分离与干燥
转化/膜电解（LiOH）：转化盐/电解 → 固液分离/干燥
母液回流与零排（可选）：母液分级回收，副产盐（Na₂SO₄/KCl/Mg 盐）
在线监测 + 控制：Li/Mg/Ca/Na/K、B、SiO₂、pH、电导、TOC、流量/压差、关键阀位
复杂工况支路：去硼、反硅、AOP 去有机、抗污清洗（CIP）策略可按水质动态启用。
4. 技术包交付清单
流程与核算：PFD、物料/能量衡算（MEB）、模块化分列与产能平衡
三维与接口：总布置（含道路/罐区/危化区/围堰）、土建/管道/电仪边界条件
P&ID 与控制：仪表/阀门/联锁、控制叙述、报警矩阵、E-Stop 逻辑
设备与材料：BOM、规格书、膜组件/吸附剂/电化学单元技术条件
SOP 与 O&M：启停/异常、CIP/再生、维护保养、备件策略、巡检卡
化学品与安全：药剂配方与 MSDS、储运/防渗/通风与喷淋建议
FAT/SAT 与开车：工厂/现场验收清单、开车曲线模板、达标考核表
培训与移交：运维/安全/化学品/在线仪表培训，报表与质量控制计划（QCP）
5. 公用工程与资源配置（10,000 m³/d 典型估算）
项目估算值/范围说明装机功率 | 8–15 MW | 浓缩/成盐策略不同差异大
工艺水/清洗水 | 3–7% 处理量 | 回用优先；CIP 分级回收
蒸汽/热源 | 0–20 t/h | 采用二段 RO/MD 可显著降低
压缩空气 | 15–30 m³/min @0.6 MPa | 阀门/反洗/气提
占地 | 1.2–2.8 公顷 | 撬装/集装箱化可更紧凑
噪声/防腐 | 75–85 dB 分区控制 | 重点设备隔声与防腐
人员配置 | 30–60 人/班（含巡检与化验） | 高自动化可两班制
项目启动时交付《公用工程边界条件表》与《接驳清单》（电/水/风/汽/排）。
6. 自动化与数字化
控制层：冗余 DCS/PLC（西门子/施耐德/三菱），分区控制 + 中央调度
在线仪表：pH/ORP/电导、浊度、Li⁺/Na⁺/Mg²⁺（ISE/模型推断）、TOC、流量/压差
数据治理：云端看板、批次追溯、能耗/药耗 KPI、异常预警、远程诊断与优化
高级控制：APC/软测量、膜段跨列车负荷均衡、CIP 智能排程
联锁安全：超压/干转/泄漏/高低液位/化学品/毒气监测联锁、UPS 与应急停机
7. HSE 与合规
危化品：储运分区、二次围堰、防渗与防腐、通风/喷淋/泄爆
三废管理：CIP/再生液中和回收、固废与母液分级处置、尾气吸收
职业健康：接触限值管理、PPE、噪声与振动控制
评审：HAZOP 节点清单、应急预案、第三方检测与达标报告
8. 实施计划（参考 24–40 周；支持分期更快）
来水评估（4–6 周）：瓶样/水质谱/模拟 → 路线比选与产能预测
基础设计（6–8 周）：PFD/MEB、主设备选型、总图与估算报价
详细设计（8–10 周）：P&ID、仪控策略、BOM、接口与布置
制造与 FAT（10–14 周）：关键包件入厂、联调与 FAT
安装与 SAT（6–8 周）：现场接驳/冷态热态/联动试车
试运行与移交（4–8 周）：连续稳定 168–336 h、培训与达标
分期建设：以 1000 m³/d 标准撬为单元，先投 5–7 撬上线，其余滚动扩容。
9. 验收与 KPI（示例）
处理能力：≥10,000 m³/d，月度开机率 ≥95%
Li 回收率：≥目标约定（如 ≥85%）
能耗/药耗：不高于技术协议上限（以原卤口径核算）
产品质量：达到约定锂盐等级（电池级/工业级）或半成品指标
稳态运行：≥168–336 h 连续稳定，报警率在阈值内
数据一致性：在线/离线偏差 ≤±5%，计量可追溯
10. 可选增值模块
成盐一体化：富锂液 → Li₂CO₃/LiOH 成品整段打包（含干燥包装）
去硼/反硅/抗污：特殊膜材 + 助剂/操作策略，延长膜寿命
零排/副产回收：浓盐分级结晶（Na₂SO₄/KCl/Mg 盐）+ 能量梯级回收
极端环境适配：高原/低温/高盐雾方案，容器化与保温抗冻
O&M 运营托管：驻场/远程混合值守，年度性能优化与备件包
11. 商务与服务
交付方式：流程技术包 / 技术许可+指导 / EPC 总包 / O&M 托管
质保：1 年或 8,000 h（先到为准）；膜与易耗件按厂家条款
培训：运维/安全/化学品/在线仪表全套课程与实操考核
