工业废水处理（Industrial Wastewater Treatment）
稳定达标 · 模块化扩容 · 低能低药 · 可回用/近零排（ZLD/NZLD）
1. 产品概述（Overview）
我们为化工/精细化工、医药与中间体、电子与半导体、金属与表面处理、新能源与材料、食品与饮料、纺织与印染、资源回收/冶金等行业提供从预处理 → 一级/深度处理 → 回用/减量 → 污泥处置与资源化的一体化解决方案。
基于“工艺目标 + TCO（能耗/药耗/耗材）”优化原则，采用物化/生化/膜法/电化学/热法等多单元耦合，形成稳定达标、可扩展、易运维的系统。
适用场景：新建厂站、老线提标改造、扩容升级、分布式与园区集中处理、应急与临时处理单元、产线侧流独立治理。
2. 典型行业与废水特征（Industries & Influent）
化工/精细化工：COD 高、色度深、盐分高、毒性/抑制性物质（酚/氰/硫）
医药/中间体：复杂有机、溶剂残留、难降解、N/P 失衡
电子/半导体：低/中盐、金属/氟化物/氨氮、TOC 控制、UPW 回用
表面处理/电镀：重金属（Cr/Ni/Cu/Zn）、络合物、pH 波动大
新能源/电池材料：金属离子（Li/Na/Mg/Al/Ni/Co/Mn）、氟化物、磷酸盐、高盐
食品与饮料：高 COD、悬浮物、油脂、N/P 负荷
纺织印染：高色度、表面活性剂、盐分高
我们在项目前期输出来水谱与风险清单，为路线比选与关键控制点（KCP）提供依据。
3. 排放与回用目标（Targets）
常规排放：执行 GB 8978、GB 21900、行业/地方标准与企业专属限值
提标/超净化：地表Ⅳ/Ⅲ类（局部指标）、回用水标准（冷却/清洗/景观），或ZLD/NZLD
特殊控制：重金属、氟化物、总氮/氨氮、总磷、难降解有机（AOX/苯系/酚）、TOC/电导
4. 工艺与系统配置（Process Trains）
4.1 预处理与调理
均质均量：调节池/IC 均衡；峰值削减
格栅/沉砂/气浮（DAF）/除油：去除悬浮物、油脂与絮凝体
pH/碱度/营养盐调节：为后续生化/膜段创造窗口
4.2 物化与重金属控制
中和沉淀/絮凝/混凝：金属氢氧化物/盐类沉淀
高效沉淀池/超磁分离/滤布滤池：快速固液分离
络合破除：氧化/铁盐置换/硫化沉淀，解除金属络合
除氟/除磷：Ca²⁺沉淀/铝盐/铁盐共沉、反应滤池
4.3 生化主线（按水质选择）
A²/O/UCT/氧化沟/MBBR/IFAS：脱碳/脱氮/除磷，抗冲击负荷
SBR/MBR：周期/膜生物反应器；MBR 占地小、出水悬浮物≈0，回用/深度前置优选
难降解有机预处理：Fenton/臭氧/UV-AOP、电化学氧化，降低可生化抑制
4.4 深度与回用（Tertiary & Reuse）
砂滤/深床滤池/BAF：SS/TP/总氮抛光
活性炭/吸附/离子交换：色度/微量有机/金属精抛
膜法：UF/NF/RO/ED/EDI；NF 分盐 + RO 减容的高效组合
近零排（NZLD）/零排（ZLD）：浓盐水 MD（膜蒸馏）/蒸发结晶 + 母液回用
4.5 污泥与固废
浓缩/脱水（带滤/离心/板框） → 稳定化（石灰/高温） → 处置/资源化
蒸发结晶盐/滤渣：分类与资源回收策略（符合危废规范）
5. 产品型谱（Product Lineup）
撬装/集装箱一体化：100–3,000 m³/d（应急/分布式/扩建旁路）
模块化厂站：3,000–30,000 m³/d（按列车并联，快速扩容）
大型工程：≥ 30,000 m³/d（定制土建 + 专线系统）
侧流治理单元：金属/高盐/高氟/含溶剂支路独立处理
全系列可与现有产线“不停产微改造”对接；支持占地受限/除臭降噪/半地埋方案。
6. 自动化与数字化（Automation & Digital）
在线监测：pH、ORP、DO、温度、流量/ΔP、SS/浊度、NH₄-N、NO₃-N、TN、TP、COD（UV-Vis/光学）、电导、TOC、金属离子（ISE/比色）
控制系统：PLC+远程 I/O、SCADA/HMI、报警与联锁、变频泵/鼓风机联动
优化与节能：曝气 PID/自适应、碳源/混凝药剂最优化、膜段回收率/冲洗窗口优化
数据治理：批记录、KPI 看板（达标率、能耗、药耗、OEE）、远程运维与报表；LIMS/MES 对接可选
安全与合规：审计追溯、权限分级、边缘缓存与断点续传，满足监管联网
7. 关键指标（KPI & TCO）
出水稳定性：全年达标率 ≥ 98%（按目标限值设计）
能耗：0.20–0.45 kWh/m³（视工艺与回用目标）
药耗：混凝/中和/氧化/消毒药剂 kg/m³（项目化给出上限）
膜段运行：回收率 60–90%，CIP 周期 2–8 周，在线/离线偏差 ≤ ±5%（典型）
污泥产率：按工艺与源强给出范围，并形成干化/协同处置方案
实际数值随来水谱、目标与气候等条件确定；招标时出具场景化保证值与试运行考核条款。
8. 核心优势（Why Us）
行业化场景库：对标化工/医药/电子/电镀/新能源等行业的成熟工艺组合与控制策略
模块化与可扩展：标准化单元 + 快速接入，先通水达标再优化提效
低能低药：数据驱动的曝气与药剂优化，结合热/盐/能量回收降低 TCO
抗冲击与停机风险低：均衡与旁路策略 + 关键单元 N+1 余度
合规齐套：SOP/HSE、第三方检测、危化/危废与环保手续配套材料
可回用/近零排：NF 分盐 + RO 减容 + MD/蒸发结晶，产水回用与浓盐闭环
9. 交付物（Deliverables）
工程文件：PFD、P&ID、MEB、设备与仪表清单（BOM）、三维总图/接口图、控制叙述与报警矩阵
试验与报告：单机/联动调试记录、性能曲线、能耗/药耗统计、168h 稳态与达标报告
运维资料：IOM（安装/操作/维护）、SOP、点检表、应急预案、化学品与安全资料（MSDS）
培训与移交：工艺/电仪/安全培训、维保与备件计划、年度 O&M 方案（可选）
10. 实施流程（Process）
调研与路线矩阵（2–4 周）：来水谱/波动、目标与地块 → 工艺比选与概算
初设与详设（4–8 周）：参数标定、土建与电仪、控制逻辑、材料与规范
制造与集成（8–16 周）：设备供货、撬装/集装箱集成、SCADA 与联调
安装与调试（4–8 周）：土建配合、单机/联动/带水试运行
验收与运维：168h 稳态、达标验收、培训移交；持续优化与维保
快速通道：应急或提标场景可提供撬装旁路临时系统，不影响主线生产。
11. 典型方案包（Solution Packages）
表面处理/电镀：络合破除 + 中和沉淀 + 高效沉淀/过滤 + 重金属抛光 + 回用 RO
医药/化工难降解：AOP（臭氧/UV-过氧）预处理 + A²/O/MBR + 活性炭/BAF 抛光
电子/半导体回用：MBR/UF + NF/RO 两级脱盐 + EDI 抛光 + 产水回用
新能源（含氟/高盐）：除氟反应/反应滤池 + MBR + NF 分盐 + RO 减容 + MD/蒸发结晶
园区集中处理：多源分质接入 + 统一预处理 + 生化主线 + 深度回用/达标排放
12. 规格参数（Specifications | 参考）
处理规模：单列 50–600 m³/h；并联扩展至 ≥ 30,000 m³/d
工况窗口：温度 5–45 ℃、pH 2–12（按材料与工艺）、盐分至饱和（分盐路线）
材质：SS304/316L、FRP、UPVC/PVDF/PTFE、陶瓷内衬/玻璃钢；耐腐/防爆按规范选型
电气与控制：380–460V/50–60Hz，IP54/55 柜体，OPC/Modbus/TCP，远程 I/O
配套：除臭/降噪、保温/防冻、雨季溢流与应急旁路
13. FAQ
Q：水质波动大/有间歇性排放，如何保证稳定达标？
A：通过均质均量 + 旁路分流 + 主线余度 + 在线门限，对冲击负荷进行削峰填谷。
Q：如何控制运营成本？
A：上线能化联动优化（曝气/药剂/回收率），结合热/盐/溶剂回收与设备变频，降低 TCO。
Q：是否支持回用与近零排？
A：按回用场景配置 NF/RO/EDI 与MD/蒸发结晶；产水稳定、浓盐闭环。
Q：数据与合规？
A：SCADA + 云端看板 + 审计追溯，满足监管联网；提供第三方检测与完整 HSE 文件。
